设备堵塞停机是大米加工过程中的突发故障，不仅中断生产，还可能造成部件卡滞损坏。河南粮院作为粮机设备源头厂家，总结一套**应急处理流程与预防方案，帮助加工企业快速应对、减少损失。
一、堵塞故障的常见部位与成因
1. 抛光室堵塞：进料量过大、出口压力过高，或抛光辊粘糠严重；
2. 输送带堵塞：输送带松弛打滑，原料输送不畅，或进料口突然大量投料；
3. 出米口堵塞：上次加工残留料结块，或筛孔堵塞导致成品排出受阻；
4. 风管堵塞：吸风系统积糠过多，风机静压不足，无法及时排出杂质。
二、应急处理步骤
1. 立即关闭进料门，切断电源，待设备完全停机后再进行清理，严禁开机状态下手动疏通；
2. 抛光室堵塞：拆卸抛光室端盖，清理内部堵料与粘糠，调节进料量与出口压力，张紧传动三角带；
3. 输送带堵塞：张紧输送带调节杆，确保传动轴平行，减少投料量，恢复均匀进料，清理输送带表面残留原料；
4. 出米口堵塞：拆下出米咀，清理结块原料与堵塞筛孔，检查米筛是否破损，必要时更换；
5. 风管堵塞：拆解风管清理积糠，检查风机运行状态，确保吸风系统正常工作。
三、长效预防措施
1. 建立规范操作流程，开机前清理设备残留物料，先空机运行3分钟再进料，进料门逐步打开，避免瞬间大量投料；
2. 每日清理设备内部粘糠与筛孔杂质，定期检查输送带张力与风机工况；
3. 选用河南粮院智能进料设备，其流量自动控制系统可根据设备负载动态调节进料量，从源头避免堵塞；
4. 储备易损配件（如米筛、三角带），故障时可快速更换，缩短停机时间。
